铣床复合面上怎么钻孔（铣车复合）

频道：其他日期：2025-05-11 17:29:18 浏览：4

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数控铣床循环打孔程序操作如下：打孔循环：一般用于深孔加工 G83 X0. Y0. Z-1 R Q1 F100 X，Y ：钻孔位置，Z：钻孔深度，R：安全距离，Q：每次进给深度，F：进给速度数控铣床是在普通铣床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铣削加工的机床。

数控铣床循环打孔程序操作如下：打孔循环：一般用于深孔加工 G83 X0. Y0. Z-1 R Q1 F100 X，Y ：钻孔位置，Z：钻孔深度，R：安全距离，Q：每次进给深度，F：进给速度八 CNC数控铣床加工出来的工件有问题，中心钻钻的孔有毛刺、钻头钻出来的孔大或小了怎么修改程序或设置。

G83深孔循环的两种方式 G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示：注释：Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味最少的金属去除率，在无形中也浪费了大量的加工时间。

其格式为G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_； G85则专门用于铰孔加工，类似于G81，但在退刀过程中，从Z点到R点的进给也是切削状态，以保持孔壁的光滑，格式为G85 X_ Y_ Z_ R_ F_；这些固定循环指令在发那科加工中心上应用广泛，能够极大地简化编程工作，提高加工效率。

在使用Mastercam1进行加工时，如何精确地对已经加工的零件进行铣床钻孔是一项关键技能。首先，你需要熟悉如何快速定位到XY方向的中心点，这可以通过按下F9键来实现。这个操作非常直观，能够帮助你在工作平面上迅速找到中心位置。至于Z轴的0点，它的设定需要根据你的具体需求来确定。

在孔的中心钻一个孔，其直径与开粗刀具相同或稍大。选择圆心作为下刀点进行2D铣削，留有适当的余量加工174圆。根据刀具大小设定径向和切深步距，深度最好比20深1-2毫米，最后一刀的切深可以达到2-3毫米或更大，以确保工件可以被完全铣穿。

分析零件的结构形状和大小，确定加工顺序、刀具类型和加工方式。根据加工顺序和加工方式等因素，进行刀具路径程序编制。例如，先使用Φ20的面铣刀进行上表面铣削，然后使用Φ10的钻头进行钻孔，接着使用Φ10的平底刀进行外形铣削，最后进行外形精加工和挖槽等步骤。

铣床复合面上怎么钻孔（铣车复合）

首先找到中心点。CT POS.输入直径。DIA.输入孔数。NUMBER.起始角度。ST ANG.终止角度。ED ANG.进入加工，每次把X、Y轴数字走动到零即可。铣床等分打孔，一般并没有一个标准，都是按照自己的习惯来操作的。

划线：在开始钻孔之前，首先需要了解图纸上的要求，并按照钻孔的基本标准来划出孔位中心线。中心线必须清晰且准确，越细越好。划线完成后，使用游标卡尺或钢板尺进行测量以确保准确性。划检验方格或检验圆：在划线并验证无误后，应划出以孔中心线为对称中心的检验方格或检验圆。

铣床打孔的过程主要包括划线、装夹、试钻和正式钻孔等步骤。在划线阶段，操作者需要首先了解图样要求，运用工具准确地划出孔位置的中心线。这条中心线应清晰且准确，划完线后还需使用游标卡尺或钢板尺等工具进行测量，确保位置的精确性。

划线：钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具画出孔位置的中心线，中心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。

将钻头柄夹在主轴夹头里，工件夹在工作台上即可打孔。铣床系主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动，打13毫米的孔需要将钻头柄夹在主轴夹头里，工件夹在工作台上即可。

首先找到中心点，并将坐标清零。接着，按下电子尺上的圆周分孔键。在输入分度圆直径时，注意有些电子尺上可能需要输入半径。然后输入你需要的孔数。起始角度通常以X轴正方向为零度，你可以根据实际需要调整。输入终止角度后，确认数据，点击OK进入下一步。

自己去网上查。。圆周分孔在铣床说明书上也有。自己去看看吧！或者问你师傅去。。.望采纳。谢谢。。

把钻头柄夹在主轴卡盘里，工件夹在工作台上就可以打孔了。millingmachine主要指用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常，铣刀的旋转运动是主要运动，工件（和）铣刀的运动是进给运动。可以加工平面和凹槽，也可以加工各种曲面和齿轮。铣床是用铣刀铣削工件的机床。